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想要高質量印刷,印刷機長必須這樣做!

發布日期:2019-09-19 作者: 點擊:

 機長是一台印刷機的最高長官,是印刷企業最基層的管理者,決定著一台印刷機的產量、印刷質量以及生產成本,在印刷企業起著很重要的作用。在此,筆者根據多年來的工作經驗,談談印刷機長該如何控製好印刷機,高質量地印刷完美的產品。

  印刷機長在活件印刷之前的控製要點

  01

  合理安排活件順序

  合理安排活件印刷順序是印刷機長該具備的基本素質。在接到車間安排的生產任務時,尤其是活件較多時,印刷機長首先應該了解哪些活件較急,哪些活件不急,同時對活件尺寸、紙張厚度、印刷難易程度有個大致判斷,提前製定合理的活件印刷順序。如果活件印刷順序安排不合理,各種尺寸的活件穿插印刷,印刷效率會大大降低。

  02

  仔細閱讀生產任務單,統籌安排

  印刷機長在對活件印刷順序進行合理安排後,就要按各個活件的生產任務單要求作業。印刷之前仔細閱讀生產任務單,對每個活件的要求做到心中有數,需要客戶跟機定色的,提前預約時間;需要找數碼樣或者簽字樣的,安排助手提前找出樣張;活件尺寸不一致的,需要提前準備合適尺寸的過版紙……總之,印刷機長應提前看好所有該機台活件的生產任務單,統籌安排好,做到活件之間印刷銜接順暢。

  03

  控製好車間溫濕度

  為了使印刷達到最佳效果,印刷車間一定要控製好溫濕度。

  首先,車間溫濕度直接影響印刷用紙。紙張是吸水性很強的材料,溫濕度控製不好,會導致紙張變形,產生荷葉邊、緊邊等現象,妨礙紙張在機紙路的正常輸送,印品也會出現套印不準等故障。

  其次,車間溫濕度影響油墨的黏度、流動性。溫度越高,油墨黏度越小,流動性越大,直接影響油墨的轉移,會使印跡不能準確地轉移,圖文層次不分明,墨色不飽滿,色澤不鮮豔,降低了印品質量。

  再次,車間溫度過高會影響的正常工作,一是對機械部分的磨損會加劇,二是對電氣部分的影響更大,膠印機上的電機、氣泵、油泵等的控製都是通過熱繼電器來保護的,溫度過高,會出現過載保護動作,影響正常工作,尤其是主電機的變頻器更要拒絕高溫,此外高溫也是引起火災的罪魁禍首。 印刷車間溫濕度應控製在溫度18~24℃、濕度50%~65%RH,可通過空調和加濕器來控製。

  印刷機長在活件印刷過程中的控製要點

  01

  控製好簽字樣

  印刷機長在跑墨色時一定要追上數碼樣後再進行大批量印刷,切不可在沒有追上數碼樣時就正式印刷,易導致活件墨色不一致,並且控製好簽字樣。尤其當印刷有接色的活件時,更應該保證整批活件墨色的一致性,保證印刷質量。

 02


  保證印刷速度穩定

  印刷過程中應控製印刷速度穩定,不能忽快忽慢,保持飛達走紙順暢,尤其在印刷大平網活件時,頻繁停機會導致活件墨色變化較大,很難保持墨色一致。印刷機長和助手應共同協作,保證走紙順暢,將活件印好。

  03

  控製好油墨的流動性

  當印刷墨色重的活件時,應在油墨中添加少量添加劑,減小油墨黏性,從而減小紙張在橡皮滾筒上的剝離力。尤其是秋冬季節,室內溫度較低時,如果油墨黏性大,就會出現紙張叼口從壓印滾筒叼牙撕爛的故障,造成紙張頻繁粘到橡皮布上,影響印刷質量。

  04

  控製好水墨平衡

  在每一次的活件預調墨時,印刷機長應將水量減小,這是因為如果前一個活件的墨量較大,那麽其水量也會相應較大,如果下一個活件在預調墨時不減少水量,會造成水大衝墨的現象。減水後在跑過版紙時,觀察叼口處是否有浮髒,如果沒有,那麽繼續減少水量,如果有浮髒,則逐漸加水量直到叼口處的浮髒剛好消失為止。

       正式印刷後,在保證密度儀測試的信號條實地密度值在標準範圍內的情況下且叼口處的浮髒剛好消失時,水墨平衡為最佳狀態。在印刷速度逐漸提高的情況下,印刷機長還需特別注意叼口方向是否有浮髒,這是因為此時潤版液隨著溫度的升高揮發加快,印版的叼口方向會特別容易出現浮髒。好多印刷機長特別容易忽略這方麵,從而導致一批印品中有幾百張叼口帶浮髒,降低印品的質量優良等級,有時不得不進行補印。

  印刷機長應該勤抽查印品,觀察叼口處紙張的中間位置和兩側,如果出現浮髒,那麽加大水量,直至浮髒消失。需要注意的是,在加大水量的同時,也要加大墨量,直至水墨平衡,這是因為如果隻加大水量,不加大墨量,墨色會被衝淡,從而導致印品顏色減淡,前後墨色不能保持一致。

  05

  保持印品墨色一致

  遇到印品墨色不一致時,印刷機長應該及時調節水鬥輥的壓力、靠版水輥與印版的壓力、靠版墨輥與印版的壓力以及串墨輥兩端的壓力。印刷過程中,印刷機長應注意“三平”,即墨輥平、水輥平、滾筒平,隻有水、墨輥的壓力都在正常範圍內時,才能保證印品墨色一致。

  06

  觀察信號條墨色變化,及時進行修正

  印刷時,在沒有樣張和客戶跟樣的情況下,許多印刷機長往往會根據自己的喜好和經驗來調節墨量大小,這樣往往不能很好地控製印品質量。因此,印刷機長應該學會觀察信號條。

  例如,如果某一區域信號條上80%的網點糊死、墨色偏重,這就說明該區域的墨量太大,如果不及時減少該區域的墨量,則油墨不能被及時轉移,就會造成油墨堆積直至乳化,印品出現墨色不一致現象,而且油墨乳化也易造成油墨幹燥速度下降、墨層變厚,印品產生粘髒現象;反之如果某一區域信號條上100%的網點偏虛,則說明該區域墨量太小,隨著印刷速度加大,水量加大,印品的整體墨色會更淺。

  在印刷過程中,印刷機長必須時刻注意信號條的變化情況,保證信號條上的實地密度在標準範圍內,灰平衡不偏色,80%的網點不糊死,此時的印品才是合格樣張。 總之,印刷機長不僅要注意印刷過程中的諸多控製要點,而且要熟悉印刷工藝、製版、印刷材料等專業知識,具備綜合的和素養,這樣才能印刷出精美的產品。

  


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